通过热模拟压缩变形试验和扫描电镜观察nm500耐磨钢板在连续冷却过程中的线膨胀行为，以及两种工艺下耐磨钢板的结构和分布。并分析了回火温度，研究了不同变形量和冷却速度的热模拟实验与亚温冷却热处理工艺对动态铁素体向奥氏体相变的影响及其对板材耐磨钢特性的影响。

　　当未变形的奥氏体连续冷却至1030/s时，贝氏体铁素体优先在奥氏体晶界处形核，然后从奥氏体晶界向晶粒呈带状生长，可见原始奥氏体晶界.的最终结构。低温保温后，反转奥氏体含量减少。奥氏体铁素体转变过程是nm500耐磨钢板中最重要的反应过程。当奥氏体在880下发生40%变形，并以1030/s连续冷却时，反转奥氏体中的碳含量会增加，从而影响奥氏体铁素体相变动力学。通过铁素体向过冷奥氏体的动态转变，可以获得晶粒尺寸为23m的细小铁素体。与未变形的奥氏体相比，铁素体生成率曲线确认了异常。从奥氏体铁素体到变现的转变就像改变nm500耐磨钢板晶界之间的相角来影响动力学参数，即生长的活化能QG和预手指系数v0.随着预冷和冷却温度的升高，Ms点首先呈现上升趋势。在停留时间之后，奥氏体的不稳定转化经历马氏体转变。由于变形，奥氏体晶粒的形变储存能增加，促进先共析，在奥氏体晶界处优先形成铁素体。

　　在动态相变过程中，除了可以扩散的填隙元素外，取代元素很难扩散。随着冷却速度的增加，相变点降低，铁素体由连续的长条状变为多边形结构和短条状。 nm500耐磨钢板的硬度值增加。

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