借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线能谱仪，在凝固过程中耐磨涂层中碳化物的形貌、尺寸和类型，以及用nm500耐磨制成的洛氏硬度计。测定涂层硬度、冲击韧性和耐磨

　　nm500耐磨涂层的组织中含有大量长棒状初生Si，长宽较大，使热奥氏体化过程中碳化物难以溶解，合金元素固溶在奥氏体组织中获得更高更细的晶粒，对回火具有更大的稳定性。 450回火后，耐磨涂层硬度开始增加，界面元素相互扩散，形成良好的冶金结合，共晶Si尺寸较大。在脉冲电流的作用下，耐磨涂层中碳化物的尺寸显着减小，Ni-Cr合金与界面之间发生冶金结合。经过粒化处理后，耐磨涂层中原有的网状碳化物具有明显的粒化效果，但经过高密度脉冲电流处理后，凝固组织中的初生Si变成块状。界面附近组织中的碳化物相对较小，有的棒状原生碳化物完全分解成小块，有的原生碳化物局部溶解成23m的细小球状和絮状碳化物。 nm500耐磨涂层经热处理后，中心共晶组的碳化物呈菊花状，边缘碳化物略有方向性。通过共晶反应获得的共晶基团比常规铸铁的共晶基团更致密。状态，界面有Ni和Fe相互扩散，形成-Ni的固溶体。

　　回火后，由于M7 C3和M23 C6碳化物析出，大量高硬度马氏体的形成和强化位错的综合作用，大部分碳化物在磨损nm500时溶解在耐磨涂层基体中。且铸造组织为马氏体+奥氏体+碳化物体，耐磨涂层的耐磨性不断提高，硬度为58.75HRC，冲击韧性为11.18J/cm2。

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